+86-15267462807
Taal
Aerobe granulair slib (AGS) is een revolutionaire technologie in de moderne afvalwaterzuivering, wat een aanzienlijk afwijking van conventionele geactiveerde slibsystemen vertegenwoordigt. In de kern is AGS een op biomassa gebaseerd afvalwaterzuiveringsproces waarbij micro-organismen spontaan aggregeren in dichte, compacte en zelf geïmbiliseerde structuren bekend als 'korrels'. Deze korrels worden gekenmerkt door hun soepele, bolvormige vorm en uitstekende bezinkingseigenschappen, waardoor ze zeer efficiënt zijn voor het verwijderen van verontreinigende stoffen uit afvalwater.
Het fundamentele principe achter AGS -technologie is de teelt van een robuuste microbiële gemeenschap binnen een enkel, zeer efficiënt deeltje. In tegenstelling tot de losse, flocculente biomassa in traditioneel geactiveerd slib, is het microbiële consortium in een AGS-korrel gerangschikt in een meerlagige structuur. Deze unieke architectuur zorgt voor de gelijktijdige creatie van verschillende micro -omgevingen - aerobe op de buitenste laag, anoxisch en anaërobe in de kern - met een enkele korrel. Deze stratificatie is cruciaal voor het bereiken van zeer efficiënte gelijktijdige verwijdering van organisch materiaal, stikstof en fosfor in een enkele reactor.
Het concept van granulair slib is niet helemaal nieuw; Anaërobe korrelig slib wordt al tientallen jaren gebruikt in de reactoren van Upflow Anaërobe slibdeken (UASB). De ontwikkeling van aerobe korrels is echter een recentere innovatie. De reis begon in het begin van de jaren negentig, met baanbrekend onderzoek dat aantoont dat aerobe biomassa kon worden geïnduceerd om dichte, stabiele korrels te vormen onder specifieke operationele omstandigheden. Vroege studies waren gericht op de belangrijkste factoren die de granulatie stimuleren, zoals gecontroleerde afschuifkracht, hoge organische laadsnelheden en een strenge selectiedruk gecreëerd door een korte vestigingstijd in sequencing -batchreactoren (SBR's). In de afgelopen drie decennia hebben uitgebreid onderzoeks- en pilootschaalprojecten het proces verfijnd, wat heeft geleid tot de eerste volledige implementaties van AGS-technologie, en het stollen van zijn positie als een levensvatbaar en duurzaam alternatief voor traditionele methoden.
De vorming van AG's is een complex en fascinerend proces dat bekend staat als korrel . Het is geen willekeurig voorkomen, maar een zorgvuldig gecontroleerd biologisch en fysiek proces. In een SBR, de initiële flocculente biomassaaggregaten als gevolg van extracellulaire polymere stoffen (EPS) geproduceerd door de micro -organismen. Het ontwerp van het systeem, met name de korte vestigingstijd, fungeert als een selectieve druk, het wegspoelen van het langzamere settling, vlokkelijke slib en het bevorderen van de groei van de sneller-settling, dichtere korrels.
De resulterende AGS-korrel is geen uniforme massa maar een sterk gestructureerd micro-ecosysteem. Een dwarsdoorsnede van een volwassen korrel onthult verschillende lagen:
Buitenste aerobe laag: Het buitenste deel van de korrel is in direct contact met de opgeloste zuurstof uit het beluchtingsproces. Deze laag is rijk aan heterotrofe bacteriën die koolstof (BOD/COD) verbruiken en bacteriën nitrifyen die ammoniak omzetten in nitraat.
Tussenliggende anoxische laag: Net onder de aerobe zone is zuurstof beperkt. Dit is waar denitrificerende bacteriën gedijen, met behulp van het nitraat geproduceerd in de buitenste laag en een koolstofbron uit het afvalwater om stikstofgas te produceren.
Inner Anaërobe kern: Het midden van de korrel is zuurstofvrij. Deze anaërobe omgeving is ideaal voor fosfor-accumulerende organismen (PAO's) die fosfor afgeven tijdens de anaërobe fase en het in overtollige ophalen tijdens de aerobe fase, wat bijdraagt aan verbeterde biologische fosforverwijdering (EBPR).
Het aerobe korrelige slibproces werkt het meest effectief binnen een Sequencing Batch Reactor (SBR) . Een SBR is een "vul-en-draw" -systeem dat afvalwater in een enkele tank behandelt, na een getimede reeks bewerkingen. Deze cyclische aard is de sleutel tot het creëren van de selectieve druk die granulatie bevordert en behouden.
De typische AGS-SBR-cyclus bestaat uit vier primaire fasen:
Vulfase: Rauw of voorbehandeld afvalwater wordt snel in de reactor ingevoerd, zich vermengd met de korrelige biomassa. Dit wordt vaak gedaan onder anoxische of anaërobe omstandigheden om de opname van specifieke verbindingen te vergemakkelijken, zoals vluchtige vetzuren (VFA's), die essentieel zijn voor het verwijderen van biologische fosfor.
Reageren (beluchting) fase: Er wordt beluchting geïntroduceerd, waardoor de opgeloste zuurstof nodig is die nodig is voor aerobe micro -organismen. In de buitenste lagen van de korrels breken heterotrofe bacteriën organische stof af, terwijl nitrificerende bacteriën ammoniak omzetten in nitraat. Tegelijkertijd nemen de fosfor-accumulerende organismen (PAO's) in de binnenste kern de fosfor op die vrijkomt tijdens de vulfase.
Settling -fase: Beluchting en mengen worden gestopt. De zware, dichte Ags -korrels vestigen zich snel en efficiënt tot de bodem van de reactor, meestal binnen enkele minuten. Deze snelle bezinking is een bepalende functie en een groot voordeel ten opzichte van conventioneel flocculent slib, dat veel langer kan duren om zich te vestigen. De korte settlingtijd is een cruciaal selectiemechanisme, omdat elke langzame settling-biomassa in de volgende fase wordt weggespoeld, waardoor alleen de korrelige biomassa overleeft en zich voortverlent.
Decanting fase: Zodra de korrels zijn gevestigd, wordt het behandelde, heldere water (supernatant) vanaf de bovenkant van de reactor gedecanteerd zonder het gevestigde slibbed te verstoren. Het behandelde water is dan klaar voor ontlading of verder polijsten.
Een van de belangrijkste voordelen van het AGS -proces is het vermogen om te bereiken gelijktijdige verwijdering van voedingsstoffen binnen een enkele reactor. Dit wordt mogelijk gemaakt door de unieke gelaagde structuur van de korrels en de specifieke omstandigheden van de SBR -cyclus.
Stikstofverwijdering: Tijdens de beluchting Fase, zuurstof penetreert de buitenste laag van de korrels, waar nitrificatie komt voor (ammoniak wordt omgezet in nitraat). In de binnenste, zuurstof-beperkte zones van de korrel, denitrificatie vindt tegelijkertijd plaats. Denitrificerende bacteriën gebruiken het nitraat uit de buitenste laag en een koolstofbron uit het afvalwater om nitraat om te zetten in onschadelijke stikstofgas N2 die in de atmosfeer wordt afgegeven. Dit proces met één korrel elimineert de behoefte aan afzonderlijke anoxische tanks.
Fosforverwijdering: Verbeterde biologische fosforverwijdering (EBPR) wordt ook bereikt in de korrels. Tijdens de vulling Fase (onder anaërobe omstandigheden), fosfor-accumulerende organismen (PAOS) in de binnenste kernafgifte fosfor in de bulkvloeistof terwijl organische koolstof wordt opgenomen. In de daaropvolgende aërobe Fase, deze zelfde organismen nemen snel fosfor uit het afvalwater en bewaren het overtollig in hun cellen. De fosfor wordt vervolgens uit het systeem verwijderd wanneer een deel van het slib periodiek wordt verspild.
Deze efficiënte, multi-procesfunctionaliteit binnen een enkele, compacte reactor maakt aerobe korrelslib een echt transformerende technologie voor moderne afvalwaterbehandeling.
De unieke kenmerken van aerobe korrelslib vertalen zich in een breed scala van operationele, milieu- en economische voordelen, waardoor het een zeer aantrekkelijke oplossing is voor moderne uitdagingen voor afvalwaterbehandeling.
AGS staat bekend om zijn uitzonderlijke bezinkingssnelheid, die aanzienlijk sneller is dan die van conventionele geactiveerde slibfloc. De dichte, compacte aard van de korrels stelt hen in staat zich snel te vestigen, meestal in slechts 3 tot 5 minuten. Deze snelle bezinktijd is een belangrijk operationeel voordeel, omdat het een veel kortere algehele SBR-cyclustijd mogelijk maakt en een duidelijk effluent van hoge kwaliteit zorgt.
Vanwege hun compacte structuur kunnen AGS -reactoren een veel hogere biomassaconcentratie per volume -eenheid onderhouden in vergelijking met conventionele systemen. Deze hogere concentratie, vaak meer dan 10 g/l, zorgt ervoor dat de reactor aanzienlijk hogere organische en voedingsstoffen laadsnelheden kan verwerken, waardoor het proces robuuster en efficiënter wordt. De verhoogde biomassa verbetert ook het vermogen van het systeem om sterke afvalwaterstromen te behandelen.
Het gelijktijdige optreden van aerobe, anoxische en anaërobe processen binnen een enkele korrel zorgt voor de zeer efficiënte verwijdering van een breed scala aan verontreinigende stoffen, waaronder chemische zuurstofvraag (COD), biologische zuurstofvraag (BOD), stikstof en fosfor. Deze multi-zone-functionaliteit in een enkele reactor vereenvoudigt het behandelingsproces en vermindert de behoefte aan meerdere tanks en complexe leidingen, waardoor de algehele behandelingsefficiëntie wordt verhoogd.
Het vermogen om hoge biomassaconcentraties en een hoge behandelingsefficiëntie in een enkele reactor te bereiken, betekent dat AGS -planten een veel kleinere fysieke voetafdruk vereisen dan conventionele systemen. Voor nieuwbouw vertaalt dit zich in aanzienlijke grondbesparingen, terwijl voor bestaande fabrieken een aanzienlijke toename van de behandelingscapaciteit mogelijk maakt zonder de fysieke omvang van de faciliteit uit te breiden.
AGS -systemen genereren meestal minder overtollig slib in vergelijking met conventionele geactiveerde slibprocessen. Dit is deels te wijten aan de hoge behoudtijd van biomassa en de unieke microbiële gemeenschappen die zich in de korrels vormen. Lagere slibproductie vermindert de kosten en logistieke uitdagingen in verband met slib ontwatering, hantering en verwijdering, wat een belangrijke operationele kosten kan zijn voor afvalwaterzuiveringsinstallaties.
Zoals besproken in de vorige paragraaf, vergemakkelijkt de gelaagde structuur van de AGS-korrels gelijktijdige nitrificatie-intenitrificatie en verbeterde biologische fosforverwijdering in een enkele reactor. Dit elimineert de behoefte aan afzonderlijke zones of tanks die aan elk proces zijn gewijd, het vereenvoudigen van het totale fabrieksontwerp, het verminderen van het energieverbruik en het verlagen van de operationele complexiteit.
De superieure prestaties en operationele voordelen van aerobe korrelslib hebben het een veelzijdige en steeds populairder wordende keuze gemaakt voor de behandeling van een breed scala aan afvalwatertypen, van gemeentelijk afvalwater tot complexe industriële effluenten.
AGS -technologie is een zeer effectieve oplossing voor de behandeling van gemeentelijk afvalwater. Het vermogen om tegelijkertijd organische stof, stikstof en fosfor in een compacte voetafdruk te verwijderen, maakt het ideaal voor stedelijke gebieden waar land schaars is en de bevolkingsdichtheid hoog is. Veel steden nemen AG's niet alleen aan voor nieuwe fabrieksconstructie, maar ook voor het aanpassing en het upgraden van oudere faciliteiten om te voldoen aan strengere effluentvoorschriften zonder dure fysieke expansie.
De robuustheid van AG's maakt het bijzonder geschikt voor de uitdagingen van industrieel afvalwater. Het vermogen om hoge organische belastingen en fluctuerende stroomsnelheden te verwerken, is een aanzienlijk voordeel ten opzichte van conventionele systemen, die gemakkelijk kunnen worden verstoord door de variabele aard van industriële effluenten.
Eten- en drankenindustrie: Afvalwater uit deze sector bevat meestal veel biologisch afbreekbare organische stof (BZV/COD). AGS -reactoren kunnen dit afvalwater efficiënt behandelen en tegelijkertijd variaties in productieschema's en stroomsamenstelling afhandelen, wat gebruikelijk is bij voedselverwerking.
Chemische industrie: Het compacte ontwerp en de hoge biomassaconcentratie van AGS -systemen zijn gunstig voor het behandelen van afvalwater uit chemische planten. De hogere biomasserdichtheid biedt een stabielere en veerkrachtige microbiële gemeenschap die complexe en potentieel remmende verbindingen beter aankan.
Farmaceutische industrie: Afvalwater uit farmaceutische productie kan moeilijk te behandelen en soms giftige verbindingen bevatten. Onderzoek heeft aangetoond dat de microbiële diversiteit binnen AGS -korrels kan worden aangepast om deze specifieke verontreinigende stoffen biologisch te biologisch, waardoor het een veelbelovende technologie voor deze sector is.
Een van de meest dwingende toepassingen van AG's is bij het achteraf bij conventionele geactiveerde slibplanten. Door een bestaand bassin om te zetten in een AGS-SBR, kan een plant zijn behandelingscapaciteit aanzienlijk vergroten en de verwijderingsmogelijkheden van voedingsstoffen verbeteren zonder dat extra land of grote civiele werken nodig zijn. Dit is een kosteneffectieve manier voor gemeenten en industrieën om te voldoen aan strengere milieuregels.
Naast verwijdering van verontreinigende stoffen, biedt AGS -technologie het potentieel voor Herstel van hulpbronnen . Het proces kan worden geoptimaliseerd om overtollige biomassa te produceren die rijk is aan polyfosfaat, dat kan worden teruggewonnen als een meststoffen met een langzame afgifte. Bovendien hebben de korrels zelf een groot potentieel voor het vastleggen van waardevolle middelen van afvalwater, zoals alginaatachtige exopolymeren en bepaalde metalen. Dit sluit aan bij de wereldwijde verschuiving naar een circulaire economie in waterbeheer.
Hoewel aerobe granulaire slibtechnologie aanzienlijke voordelen biedt, zijn de succesvolle implementatie en de stabiliteit op lange termijn afhankelijk van zorgvuldige operationele controle. Operators moeten belangrijke parameters beheren om granulatie te bevorderen en de gezondheid van de microbiële gemeenschap te behouden.
De meest voorkomende reactorconfiguratie voor AGS is de Sequencing Batch Reactor (SBR) . SBR -ontwerp is van cruciaal belang, omdat het de specifieke fasen van de AGS -cyclus moet vergemakkelijken: snelle vulling, effectieve beluchting en mengen, snel bezinken en schone decanteren. De reactor moet worden ontworpen om de hoge biomassaconcentraties aan te kunnen zonder dode zones te maken. Juiste beluchtingssystemen (bijv. Diffusers met fijne bubbel) zijn essentieel voor het leveren van de zuurstofgradiënt die nodig is voor de gelaagde structuur van de korrels.
Het opstarten van een AGS -plant vereist een specifieke benadering om granulatie te bevorderen. Het proces kan beginnen door de reactor te zaaien met conventioneel geactiveerd slib, dat dient als de initiële biomassa. De sleutel tot succesvolle granulatie is van toepassing selectieve druk Vanaf het begin. Dit omvat het bedienen van de SBR met een zeer korte vestigingstijd (bijvoorbeeld 3-5 minuten) en een hoge oppervlakkige luchtsnelheid. Deze strategie "feesten en hongersnood" wast langzaam settling flocculent slib weg en moedigt de snelle groei van dichte, korrelige biomassa aan. Het granulatieproces kan enkele weken of zelfs maanden duren om volledig vast te stellen.
Vlieging is een dual-purpose proces in AGS: het biedt opgeloste zuurstof voor aerobe metabolisme en een hydrodynamische afschuifkracht die helpt de compacte structuur van de korrels te behouden. Hoge oppervlakkige luchtsnelheden voorkomen dat de korrels te groot worden en uit elkaar breken. Juiste menging is ook van vitaal belang om ervoor te zorgen dat afvalwater in contact komt met de biomassa, het voorkomen van gelokaliseerde uitputting van voedingsstoffen en het handhaven van een uniforme omgeving in de reactor.
AGS -systemen produceren minder overtollig slib dan conventionele planten, maar slibverspilling is nog steeds een kritische operationele taak. Operators moeten periodiek een deel van het slib verspillen om de SLUGE RETENTIE TIJD (SRT) . De SRT beïnvloedt direct de microbiële gemeenschap en de prestaties van de fabriek. Een langere SRT is voorstander van langzaam groeiende nitrificerende bacteriën en kan de algehele stabiliteit verbeteren, terwijl een kortere SRT kan worden gebruikt om te selecteren voor snelgroeiende heterotrofen.
Effectieve monitoring is essentieel voor processtabiliteit. Belangrijkste parameters om bij te volgen zijn:
Settling snelheid: Een snelle en gemakkelijke indicator voor de gezondheid van de korrel. Een afnemende bezinkingssnelheid kan granulatieproblemen signaleren.
Opgeloste zuurstof (do): In realtime bewaakt om beluchting en energieverbruik te optimaliseren.
pH en alkaliteit: Cruciaal voor de stabiliteit van nitrificatie- en denitrificatieprocessen.
Nutriëntenconcentraties: Regelmatige analyse van ammoniak-, nitraat- en fosforspiegels in het effluent zorgt ervoor dat de behandelingsdoelen worden bereikt.
Microscopische analyse: Periodiek onderzoek van de korrels onder een microscoop kan waardevol inzicht bieden in hun structuur, gezondheid en microbiële samenstelling.
Ondanks de vele voordelen, staat aerobe granulaire slib -technologie voor verschillende uitdagingen die de prestaties en de wijdverbreide acceptatie kunnen beïnvloeden. Het begrijpen van deze beperkingen is cruciaal voor succesvolle implementatie en werking.
Een van de belangrijkste uitdagingen is de stabiliteit en het onderhoud van de korrels zelf. Korrels kunnen soms hun compacte structuur verliezen en terugkeren naar een minder efficiënte flocculente toestand, een fenomeen dat bekend staat als de-granulatie . Dit kan worden veroorzaakt door verschillende factoren, waaronder:
Onvoldoende selectieve druk: Onvoldoende korte bezinkingstijden of een gebrek aan de juiste afschuifkracht.
Operationele verschuivingen: Plotselinge veranderingen in organische laadsnelheden, pH of temperatuur.
Aanwezigheid van vlokvormende micro-organismen: De proliferatie van filamenteuze bacteriën kan de korrelstructuur verstoren.
De-granulatie leidt tot een slechte bezinking, verminderde behandelingsefficiëntie en mogelijke uitspoeling van biomassa, waardoor corrigerende actie nodig is om de korrels te herstellen.
Hoewel over het algemeen robuust, kunnen AGS -systemen gevoelig zijn voor plotselinge slakken van giftige of remmende verbindingen. De dichte microbiële gemeenschap in de korrels kan negatief worden beïnvloed door hoge concentraties zware metalen, gechloreerde koolwaterstoffen of andere toxische stoffen. Dit is een bijzondere zorg voor industriële afvalwatertoepassingen waar morsen of operationele verstoringen kunnen optreden. De juiste monitoring en een robuuste strategie voor de behandeling zijn vaak nodig om dit risico te verminderen.
De stabiliteit van het AGS -proces kan een zorg zijn, met name tijdens de initiële opstartfase of na een schokbelasting. Het handhaven van het delicate evenwicht van microbiële gemeenschappen en fysieke omstandigheden in de reactor is essentieel. Als de operationele parameters (bijvoorbeeld beluchting, mengen, bezinkingstijd) niet zorgvuldig worden gecontroleerd, kan het proces onstabiel worden, wat leidt tot een afname van de effluentkwaliteit.
Overstappen van experimenten op laboratoriumschaal naar full-scale commerciële applicaties heeft unieke uitdagingen gepresenteerd. Factoren zoals hydraulische omstandigheden, mengpatronen en beluchtingsuniformiteit worden complexer in grootschalige reactoren. Ervoor zorgen dat de high-performance laboratoriumresultaten consistent kunnen worden gerepliceerd op een gemeentelijke of industriële schaal, vereist geavanceerd engineeringontwerp en procesmodellering.
Hoewel AG's langetermijnkostenbesparingen kunnen aanbieden door middel van lagere voetafdruk en lagere slibverwijderingskosten, kunnen de initiële kapitaaluitgaven voor een nieuwe fabriek hoger zijn dan voor sommige conventionele systemen. Het ontwerp en de constructie van gespecialiseerde SBR's en de implementatie van geavanceerde controlesystemen kunnen bijdragen aan een hogere investering vooraf. Deze kosten worden echter vaak gecompenseerd door lagere operationele kosten en verbeterde prestaties gedurende de levensduur van de fabriek.
Om de reële impact van aerobe granulaire slib-technologie te begrijpen, is het nuttig om succesvolle implementaties te onderzoeken. Deze voorbeelden laten zien hoe de voordelen van AG's zich vertalen in praktische, grootschalige oplossingen.
Een opmerkelijke case study is de volledige implementatie van een AGS-systeem in een gemeentelijke afvalwaterzuiveringsinstallatie. Geconfronteerd met steeds strikte limieten van voedingsstoffen en een groeiende bevolking, moest de plant de behandelingscapaciteit upgraden zonder meer land te verwerven. Door een bestaand geactiveerd slibbassin in een AGS-SBR aan te nemen, kon de faciliteit zijn behandelingscapaciteit met meer dan 50% verhogen binnen dezelfde voetafdruk. . Het nieuwe systeem bereikte consequent hoogwaardig effluent, met totale stikstof- en fosforconcentraties ruim onder regulerende limieten. De fabriek rapporteerde ook significante energiebesparing als gevolg van een efficiëntere beluchtingsstrategie en een substantiële vermindering van de geproduceerde slib, wat leidt tot lagere slibverwijderingskosten.
In een industriële toepassing heeft een voedsel- en drankverwerkingsfabriek AGS-technologie aangenomen om zijn zeer sterk afvalwater te behandelen. Het conventionele systeem van de plant worstelde met variabele stroomsnelheden en hoge organische belastingen, wat vaak leidt tot prestatie -instabiliteit. De implementatie van een AGS -reactor bood een robuuste oplossing. De hoge biomassaconcentratie en uitstekende bezinkingseigenschappen van de korrels konden het systeem aanzienlijke schommelingen in kabeljauw- en bod -lading verwerken zonder de effluentkwaliteit in gevaar te brengen. De compacte voetafdruk van de AGS -reactor stelde het bedrijf in staat om zijn productiecapaciteit uit te breiden zonder een geheel nieuwe behandelingsfaciliteit te bouwen. De consistente en betrouwbare behandelingsprestaties verminderden ook het risico op niet-naleving en bijbehorende boetes.
Onderzoekers onderzoeken hybride systemen die AG's combineren met andere geavanceerde technologieën om specifieke afvalwateruitdagingen aan te pakken. Het integreren van AG's met membraanbioreactoren (MBR's) kan bijvoorbeeld een Granulair slib-MBR hybride systeem , die de hoge biomassaconcentratie van AG's zou combineren met de superieure effluentkwaliteit van MBR's. Evenzo kan het combineren van AG's met anaërobe technologieën zowel energieherstel als verwijdering van voedingsstoffen optimaliseren.
De volgende generatie AGS -systemen zal intelligenter zijn. Het gebruik van realtime sensoren, geavanceerde data-analyses en kunstmatige intelligentie (AI) maakt een precieze procescontrole mogelijk. AI-algoritmen kunnen inkomende afvalwaterkenmerken analyseren en operationele parameters (bijvoorbeeld beluchting, mengen, cyclustijden) in realtime optimaliseren, waardoor maximale efficiëntie en stabiliteit wordt gewaarborgd, terwijl het energieverbruik wordt geminimaliseerd.
Computationele modellering en simulatie worden steeds belangrijke tools voor AGS -onderzoek. Deze modellen kunnen het gedrag van korrels onder verschillende omstandigheden voorspellen, en ingenieurs en onderzoekers helpen om het ontwerp van het reactor te optimaliseren, prestaties te voorspellen onder verschillende laadscenario's en potentiële problemen op te lossen voordat ze zich voordoen. Dit vermindert de behoefte aan dure en tijdrovende experimenten op pilootschaal.
Toekomstig onderzoek zal zich waarschijnlijk richten op verschillende belangrijke gebieden:
Microbiële ecologie: Een dieper begrip van de microbiële gemeenschappen in de korrels om hun stabiliteit en gespecialiseerde functies te verbeteren.
Resource Recovery: Het optimaliseren van het proces om waardevolle bronnen te herstellen zoals biopolymeren, metalen en voedingsstoffen (bijv. Fosfor) van afvalwater.
Behandeling van recalcitrante verbindingen: Verbetering van het vermogen van AG's om complexe of toxische verbindingen in industrieel afvalwater af te breken.
Aerobe korrelig slib vertegenwoordigt een belangrijke sprong voorwaarts in afvalwaterbehandelingstechnologie. Het gaat verder dan de beperkingen van conventioneel geactiveerd slib door gebruik te maken van het natuurlijke vermogen van micro -organismen om dichte, efficiënte aggregaten te vormen.
De belangrijkste voordelen - Een compacte voetafdruk, hogere behandelingsefficiëntie, uitstekende bezinkingseigenschappen en gelijktijdige verwijdering van voedingsstoffen - Maak het een dwingende oplossing voor zowel nieuwe als bestaande behandelingsinstallaties. Hoewel uitdagingen zoals processtabiliteit en opschaling zorgvuldig beheer vereisen, tonen doorlopend onderzoek en succesvolle case studies aan dat AGS een robuuste en levensvatbare technologie is.
86 - 571 - 88647609
+ 86-15267462807
Engels
عربي
Spaans